Комірчасті бетони: від минулого до сьогодення

Комірчасті бетониСучасні будівельні технології висувають до використаних матеріалів дуже жорсткі вимоги. Їх коротке формулювання виражається в критеріях «трьох Е»: екологічність, економічність та енергоефективність. При цьому будівельний матеріал повинен мати високу міцність у поєднанні з легкістю застосування. Багато досвідчених будівельників напевно вже здогадалися в цьому описі сімейство ніздрюватих бетонів.

Місцем народження цієї родини вважається Чехія (кінець XIX століття), а основоположником технологічного процесу називають Гоффмана. Цей винахідник намагався знайти новий матеріал шляхом змішування цементних і гіпсових розчинів з кислотою і вуглекислими і хлористими солями. В результаті чергового експерименту відбулася хімічна реакція з виділенням газу, чиї бульбашки, тверднучи в розчині, створили матеріал з пористою структурою. Гоффман навіть запатентував це свій винахід, проте практичного застосування новий матеріал на той момент не отримав.

Наступна спроба з’єднання цементного розчину з вуглекислотою сталася через чверть століття і вже в США. Новий досвід поставили Аулсворт і Дайер (1914р.), вирішивши застосувати спучення речовин порошку металів (цинку, алюмінію та ін), які при з’єднанні з вуглекислотою утворюють водень. Власне, цей момент і слід вважати зародженням газобетону, хоча трохи пізніше (1922г.) німецькі винахідники Адольф і Поль вирішили застосувати замість вуглекислоти перекис водню, що теж сприяло отриманню пористого матеріалу. Широкого застосування даний метод не отримав, однак в СРСР довгий час використовувався саме він.

Всі ці дослідження вдалося об’єднати (1918-1920гг) шведському винахіднику Ерікссону. Він запропонував з’єднати вапно з тонкоподрібненим кремнеземом і додати 10% цементу з алюмінієвим порошком і розчином вуглекислоти. Так, з легкої руки Ерікссона, у шведському місті Іксхульт, фірма «Ytong» почала виробництво газосилікату. Основою технології стала тепловологаї обробка в автоклавах, запатентована Міхаелісом в кінці XIX ст.

Крім газобетону до комірчастим бетонів відноситься пінобетон (вихідні матеріали на водній основі змішуються з піною). Подібна технологія була запропонована ще в 1911р. інженером Байєром (Данія). На практиці метод був застосований вже в 20х роках, з використанням різних варіацій вихідного матеріалу і піноутворювачів. До речі, від того, який в’яжучий компонент буде застосований разом з кремнеземом, залежить, який матеріал буде отримано — пінобетон, піносилікати, піношлак або щось інше. Слід зауважити, що на даний момент за кордоном пінобетон практично витіснений його більш успішним побратимом — автоклавним газобетоном

Основним споживачем газобетонних виробів сьогодні є малоповерхове будівництво. До нього відносяться 1-3етажні індивідуальні будинки, адміністративні будівлі, дачі, допоміжні приміщення і навіть гаражі. Однак перш ніж отримати таке визнання споживача, виробникам автоклавного газобетону довелося навести докази того, що їх продукція гідна більшого, ніж просто ніша матеріалу для перегородок та утеплення. Тепер більшість проектувальників переконані, що за допомогою газобетонних блоків, дійсно можна побудувати міцне, і що важливо, енергоефективне житло, що відповідає всім будівельним нормативам (і навіть випереджаюче їх).

Виходячи з подібних рекомендацій, газобетонні блоки все частіше використовуються при будівництві так званого соціального житла економ-класу. Забудовники пропонують проекти як індивідуальних котеджів, так і будинків на кілька сімей. Ця практика широко застосовується за кордоном, і починає впроваджуватися в Росії. На даний момент російське керівництво наполегливо рекомендує реалізовувати житлові програми саме за рахунок малоповерхового житла. У цьому випадку, незважаючи на те, що кошти за програмами урядових ветеранів та мешканців аварійних об’єктів досить мізерні, забудовникам і адміністрації регіонів вдається надати нужденним рекомендовану житлову площу за рекомендованою ж ціною. Можливо, тому повсюдно закладаються і заводи з виробництва саме автоклавного газобетону.

Подібні цінові можливості напряму залежать від того, що газобетонні блоки мають досить низьку собівартість (економічність), грунтуються на природних компонентах (екологічність) і мають низьку теплопровідність (енергоефективність). Таким чином, на зекономлені кошти цілком можливо надати нужденним (та й просто майбутнім господарям) додаткові площі. При будівництві будинку з газобетону можна не побоюватися за температурний режим і вологість стін адже автоклавний газобетон володіє такими властивостями як висока механічна міцність і паропроникність. До речі, при всій своїй архітектурній простоті, будинки з автоклавного газобетону (при належній зовнішній обробці) надають можливість абсолютно індивідуального планування за рахунок варіативності форм газобетонних виробів, а також легкості в обробці самих блоків.

Таким чином, в даний час, за рахунок своєї універсальності і високої технологічності, автоклавний газобетон становить сильну конкуренцію іншим будівельним матеріалам. Цей матеріал дійсно здатний вирішити більшість інженерних завдань, створюючи при цьому міцний, ефектний і якісний будівельний об’єкт.