Фібра поліпропіленова 0,9 кг 6 мм Л-БУД

Фібра, волокно армуюче поліпропіленове

Фібра поліпропіленова значно знижує (приблизно на 90%) ризик тріщиноутворення при пластичній усадці й осіданні БЕТОНУ, і є найбільш ефективним волокном, що використовується в будівництві для даних цілей сьогодні.

Найбільш наочним прикладом служить використання фібри поліпропіленової як економічної альтернативи сталевій сітці, що контролює утворення тріщин. Волокна, рівномірно розподілені в бетоні (розчині), армують його по всьому об’єму. Крім економії коштів і часу, використання поліпропіленової фібри дозволяє виготовляти покриття, що володіють більш високими якісними характеристиками, ніж у тих, які виготовлялися традиційним методом (з використанням сталевої сітки).

Практичний досвід застосування поліпропіленового волокна показав, що при додаванні 0,9 кг фібри на м3 ПІНОБЕТОНІВ суміші, відсоток браку (раніше становив близько 5-7%) відсутня взагалі (при додаванні 0,6 кг, відсоток забракування звівся до 1%). Поліпшується зовнішній вигляд виробів, міцність ПІНОБЕТОНУ на вигин і стиск зростає у 2-4 рази, підвищуються тепло і звукоізоляційні властивості, при дозуванні 2 кг/м3 – сейсмостійкість (на виході отримуємо так званий фібро пінобетон, використаний при будівництві об’єктів в регіонах з підвищеною сейсмічною активністю ).

Друге практичний напрямок – при тих же тих. характеристиках готових виробів додавання фібро волокна дозволяє до 8-10% зменшити витрату цементу.

БЕТОН, що містить фібру поліпропіленову, має більш високі характеристики морозостійкості (бетон з додаванням 1 кг фібри на 1м3 виробу має морозостійкість у кілька разів вище), і можна вважати, що по довговічності він дорівнює бетоном з повітровтягувальними добавками.

Додавання Фібри поліпропіленової в суміш при ВИРОБНИЦТВІ ПІДЛОГ з металевою фіброю дозволяє знизити витрату металевої фібри шляхом більш рівномірного розподілу (замість 22-25 кг металевої фібри закладається 15 кг металевої фібри й 0,6-1,8 кг поліпропіленової фібри). Додаткові ефекти: скорочення трудовитрат, зниження браку (вихід арматури з готового виробу, прояв на поверхні слідів корозії металу), запобігання первинного тріщиноутворення, підвищення довговічності виробу, підвищення стійкості до стирання, зниження пилоутворення, поліпшення зовнішнього вигляду.

При використанні фібри поліпропіленової при виробництві СУХИХ БУДІВЕЛЬНИХ СУМІШЕЙ, створюється структура матеріалу аналогічна войлоку. Таким чином, досягається повна відсутність усадочних тріщин, фібро волокно додає розчину еластичність і міцність на згин, підвищується зносостійкість, морозостійкість, водонепроникність.

Основні показники фіброволокна отримані в результаті випробувань:

• істотно знижує утворення усадочних мікротріщин (до 90%)
• зменшує утворення внутрішніх напружень при пластичній усадці (до 50%)
• підвищує зносостійкість бетонної поверхні (до 70%)
• підвищує міцність бетону на згин, при стисненні і розколюванні (до 35%)
• підвищує ударну міцність бетону (до 80%)
• скорочує час первинного та остаточного твердіння, прискорення обороту форм (до 50%)
• знижує ризик відколювання кутів і граней (до 90%)
• перешкоджає розшаруванню бетонної суміші (до 25%)
• знижує ризик пошкодження, руйнування бетонного виробу при вилученні з форми
• збільшує морозостійкість (до 35%)
• збільшує водонепроникність (до 50%)